A medida que se ha consolidado su calidad y profesionalismo, Estampaciones JOM apuesta por ejercer un mayor esfuerzo en adquirir nuevos avances tecnológicos para aquellas empresas que, de una u otra forma, desean actualizarse constantemente en lo que a planchisteria y estampado se refiere, obteniendo así un nuevo abanico de posibilidades que satisface efectivamente las necesidades de todos sus clientes.
En este sentido, una de las técnicas en las que se ha logrado profundizar de manera progresiva es la del punzonado, que básicamente consiste en un proceso mecánico, de alta precisión, que realiza cortes de figuras simples en láminas de acero de bajo carbono, acero inoxidable, aluminio, y mucho metales más. Dichas perforaciones requieren un diseño geométrico determinado, para lo cual se utiliza un punzón meticulosamente afilado, junto a una base que permite realizar operaciones como el embutido y abocardado, ambas, permitiendo que el corte sea ejecutado en un solo movimiento exacto, medido, preestablecido.
¿En qué consiste el punzonado dentro del mercado industrial?
En la mayoría de los casos, la perforación o corte realizado durante el proceso del punzonado no implica el arranque de viruta. El punzonado es una de las técnicas más demandadas para obtener piezas en serie, convirtiéndola en un derivado de la rama de la matricería, realizada generalmente con bajas temperaturas. La fuerza aplicada por el punzón, obliga a penetrar el material metálico, por lo que, en principio, se genera una deformación inicial, seguida de un cizallamiento y rotura de la materia prima, finalizando con la expulsión de la pieza cortada o sobrante.
Proceso detallado para la obtención de productos a través del punzonado
Es importante señalar que, siendo un procesos aparentemente directo, práctico y sencillo, entender la mecánica del punzonado requiere un mayor grado de atención, por todos los factores que se involucran en su accionar. Es por ello que el punzonado se divide en tres etapas básicas o principales:
- Deformación: Consisten en el esfuerzo que ejerce el punzón sobre el material metálico, lo que, a primera instancia, produce una deformación, inicialmente elástica, y que posteriormente plástica, alrededor de los bordes del propio punzón y la base.
- Penetración: Llegados a este punto, los filos del corte del punzón y la matriz penetran el material, lo que implica la producción de grietas en el mismo, por las tensiones generadas durante la primera etapa. En otras palabras, la deformación del material es pronunciada en un punto específico.
- Fractura: Finalmente, las grietas que se originan en un lado y otro de la lamina o material, promueven la separación del mismo: el punzón sigue descendiendo con la misma fuerza y precisión, hasta que expulsa el recorte.
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